潔凈室與電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工行業密不可分，提供滿足生產需要的受控環境，直接影響產品的質量。隨著GMP認證制度的推行及中國產業結構的升級，為潔凈室技術提供二次發展機遇。在金融危機尚未完全解除情況下，業內專家指出，潔凈室每外延1米，工程造價費用將增加20％左右；潔凈室每提高一個凈化級別，工程費將增加30％左右，運行費將增加?35％左右。這意味著潔凈室技術必須創新，朝高技術、低成本化方向發展。
一、潔凈室新老技術的博弈
傳統的潔凈室設計主要已清潔規則、墻壁、天花板、地面表面、空氣流量、溫度、濕度、壓力控制、照明、風機過濾機組等構成。歸納后只有建筑安裝和凈化主機兩大塊，前者是屬于勞務型，后者是技術型，是我國潔凈室技術持續發展的“瓶頸"。凈化主機技術的創新關系到空氣流量、壓力控制、過濾系統、溫度、濕度等一些列問題，所以沒有一家企業或研究機構愿意去觸及，至此形成以初中高效過濾器循環過濾凈化的傳統模式。
新模式是徹底顛覆初中高效過濾的傳統模式，采用逆向液體高壓噴淋模式，同步動態消毒、自動除塵，形成交叉縱橫系統，即為新風進入機組先是消毒、除塵，是避免管道積塵及二次污染；回風進入機組后，通過除塵、消毒后達標排放。這樣在不影響空氣流量、壓力控制、過濾系統、溫度、濕度等一些列問題，做到了恒效運行1、自動除塵2、節能減排及削減成本，優缺點通過如下對比表達：
1、技術比較
傳統初中高效過濾的凈化方式：市場認可度高，也是潔凈室凈化空氣、去除分子污染的唯一方式，且過濾器市場已經形成密而細的龐大產業鏈。現在，上�？稻铆h�？萍脊景l明并在數個企業應用了恒效運行的自動除塵凈化系統，做到了在動態1萬等級潔凈度（靜態1千等級）不用任何初中高效過濾器，同步動態消毒，并能有效避免傳統方式的微生物二次污染、管道積塵、頻繁濾材更換等缺陷。因此，這兩種凈化方式不在一個技術層次上，無法比較，只能說后者顛覆前者并最終取代前者，使潔凈室技術更還更快的發展。
2、成本比較
傳統過濾器因為效率和壓降問題，不僅自身需要頻繁更換，且要消耗大量的風能。而恒效運行的自動除塵凈化系統由于無需自動過濾器，機組壓力適中保持在15-20?Pa，不消耗風能。例如：一個約有1120m3空間欲做10萬等級的潔凈室，采用新技術只要采用5.5KW主機（造的起，用得起），傳統模式需18KW主機。新技術可以做到不更換任何耗材三年后檢測數據等同于新機效果，開機時間持續越長潔凈度越高，這是傳統技術無法比擬的。
3、擴展比較
傳統初中高效過濾的凈化方式機組只能做到過濾和交換新風，恒效運行凈化機組可以將自動除塵技術提升到將塵埃收集到指定容器，廢物回收利用；可以凈化空氣中氣態有機污染物、祛除異味；可以做到增氧補氧、解決車間的“悶罐"現象。并可將單一的凈化機組擴展為恒溫：同凈化系統使用同一管道，相互獨立開啟；恒濕：通過濕度傳感器自動起關恒濕裝置，濕度低時自動加濕，高時自動抽濕，達設定濕度參數；機組內預留擴展及升級模塊，不但可殺滅現有病菌病毒，對不能殺滅的新型病毒可通過升級完成，生物安全隔離，符合《突發公共衛生事件應急條例》。關鍵是可以將全部的功能模塊放在一個系統，達到客戶所要求的標準。
二、潔凈室技術應用趨勢
潔凈室本身是對塵粒及微生物含量進行控制的區域（房間），其建筑結構、裝備及其作用均具有減少對該房間（區域）內污染源的介入，產生和滯留的功能。但隨著國家政策調整、大氣污染加劇及生物安全隔離需要等原因，潔凈室應用的領域將更加廣泛，將擴展更多的兼容和包容性。我的個人觀點是：空氣凈化、生物安全隔離將會納入潔凈室體系。
1、傳統的應用領域，如電子、制藥、生物工程、醫療衛生、食品、化妝品和軍工等產業，由于產業的進一步細化及國家新制度的要求，將掀起一輪潔凈室建設及技術（改造）升級之風，這一部分將不少于165億元/年的產值。
2、由于新病毒屢屢橫行，出于生物安全隔離的需要，公共場所將很快劃入潔凈室建設范疇，目前只是個發展趨勢，如果完全變為現實的話，每年將有千億元產值，將是潔凈室應用的最輝煌鼎盛時期。
3、部分私家別墅及高檔住宅的業主，為了營造更好的生活，在裝修設計中已經無形中融入潔凈室的設計理念，如控制污染、控制灰塵或采用凈化空調等，將特定產業的受控環境已經搬到臥室內，將是潔凈室應用的最大化表現。
三、總結
通過實際應用、成本、生物安全隔離及應用趨勢，分析結論是恒效運行的凈化模式是初中高效過濾模式的終結者，技術賦予機遇，上�？稻铆h保公司任重而道遠，將引導潔凈室技術朝更好更快的方向發展。
[參考文獻]
《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）
《潔凈廠房的設計與施工》?陳霖新?等編著
《工業通風》
[名詞解釋]
1、恒效運行：機內無任何初中高效過濾，設備阻力始終保持在15-20Pa，不會因過濾器效率的降低而增加阻力，影響風速。
2、自動除塵：新凈化機組直接將塵埃送至指定回收容器或排入下水道；整個過程全部由系統自行完成，微電腦控制，不需要人為去完成
